基于太阳能电池板的直流不间断电源电路单元设计图

另外，根据这个电路设计， P1 计入的是太阳能电池板的电压输入，此供电电路单元是由蓄电池进行供电还是由备用蓄电池进行供电都是由太阳光的强度，也就是太阳能电池板吸收的太阳能来决定的。同时，在 VD 5 、 VD 7 、 R 7 、 R 8 将该电路设计中的主电压分压用控制三极管的导通或者是截止，通过这种方式对继电器触点进行控制和选择，通过对触电的控制和选择就能够对继电器是使用太阳能电池板和备用蓄电池之间进行切换选择，也就是说，在白天太阳光充足的时候，太阳能电 池板进行供电，这个时候继电器的常开触电处在吸合状态，并且对铅酸蓄电池进行充电，并且向外提供 8A 的直流电，当傍晚、夜间以及其他天气状态引起的太阳光不足的情况下，继电器会切换到常闭触电，这个时候蓄电池开始进行供电，以此来实现直流不间断供电的目的。需要特别注意的是，在这个电路设计当中，继电器是以动态的方式投入到供电使用当中的，因此在实际应用过程中要对继电器的触电电气参数进行特别的关注，在实际应用过程中，经常会选用具有滞回特性的继电器，也就是当太阳能电池板的电压达到 15V 以及 15V 以上的时候，电路中的继电器常开触点 吸合，并且对铅酸蓄电池进行充电、供电；禧年之后，中国光伏产业历经十几年的快速发展，截至目前，从多晶硅、硅片、电池到组件，全产业链制造产能均占全球50%以上，位居。但是当太阳光不足的时候，太阳能电池板的输出电压低于 15V ，但是由于继电器的滞回特性，继电器并不会立刻就切换到常闭触点，而是当电压降到 10V 左右的时候才会进行切换，由蓄电池进行供电。由于外界太阳光的强度会随时变化，这种具有滞回特性的继电器能够保证触点工作状态的稳定性，从而保证电源供电的持续性和稳定性。

太阳能电池板（组件）生产工艺
     组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可 客户满意 的关键，所以组件板的封装质量非常重要。研究方向是运用空间矢量的调制控制，以及开发新的逆变器的拓扑连接，以获得部分负载情况下的高的效率。
     流程：
    1 、 电池检测 ——2 、正面焊接 — 检验 —3 、背面串接 — 检验 —4 、敷设（ 玻璃清洗 、材料切割、玻璃预处理、敷设） ——5 、 层压 ——6 、去毛边（去边、清洗） ——7 、装边框（ 涂胶 、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶） ——8 、焊接 接线盒 ——9 、 高压测试 ——10 、组件测试 — 外观检验 —11 、包装入库

土豆电池的工作原理主要是需要两块金属，一块作为阳极，是电势低的电极，如锌；由于光伏组件长时间置于外界之中，自然也成为备受雷电“光顾”的地方。另一块作为阴极，是带正电荷的电极，如金属铜。土豆内部的酸性物质会与锌和铜发生化学反应，当电子从一端流向另一端时，电能就释放。金属锌的化学性质比铜活泼，当这两种金属同时处在酸液中时，锌就会失去电子，这些失去的电子沿着导线传到铜片上，形成电流。

花同样的钱装光伏，发电板厂家，谁发出来的电多，赚得钱多，那么谁的收益就高，或者说谁就是好。按照这个标准，我们来比较一下两者区别。

虽然单晶转化率比多晶理论上高1-2%，但同样容量的光伏电站，用单晶组件和多晶组件，发出的电理论上是相同的。实际上因单晶衰减较快，短期内还不如多晶发电多。

更重要的是，单晶组件的价格比多晶贵10%-20%，这就意味着，收益相同的情况下，投入却增加了10%-20%。单晶组件的收益率明显比多晶组件收益率低很多。

从收益率角度来衡量，多晶组件明显比单晶好很多。当然，这是阶段性结论。如果哪天单晶成本低于多晶，结论就会相反了。

特别说明，因为晶硅组件高度同质化，各大厂家技术大同小异，所以，只要是合格的组件，不会有很大的区别。以上关于单晶和多晶的比较，也有一个前提，那就是都是合格的产品。如果次品和比，无论是多晶和单晶，一定是好，次品差。

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