技术参数

◆ 输入范围：DC 0~20A

◆ 反应时间：1s

◆ 测量精度光伏电池测量0.5级、外部模拟量0.2级

◆ 温度系数200ppm

附加功能

◆ RS485通讯RS485/ModBus-RTU协议，4800/9600/bps

◆ 继电器输出2组转换8A/AC250V（8A/DC 30V）

◆ 开关量输入3组外部状态输入（光耦或干接点方式）

◆ 模拟量输入PT100、DC 0(4)~20mA、DC 0~10V

在使用金属卤化物灯（ super UV ）作为加速劣化光源的情况下，因为灯光中含有太阳光中所不包含的短波长光线，使得光伏组件中的紫外线吸收剂受损， 因此其劣化机理与实际环境中所引发生的劣化并不相同， 盐田在报告中 推荐使用氙气灯进行 劣化试验。 C. Reid ③ 报告称，使用 90 ℃   50%R.H. 的氙气灯照射 2 周时间，相当于美国亚利桑那州的阳光照射一年。直击雷是指直接落到光伏方阵、直流配电系统、电气设备及其配线等处，以及近旁周围的雷击。 EVA 的脱量可以通过 EVA 的 3545/cm 红外线吸收谱进行推算。同时建议，使用紫外萤光灯作为试验光源。太阳能电池板中的 EVA 黄变既受到紫外线的影响同时也受到高温高湿环境的影响，到底哪一种因素起支配作用取决于 EVA 中所加入的添加剂种类和数量，因此依产品各异。暴露于现实环境中的光伏组件会因 EVA 黄变而导致输出功率下降，但实际上更大的问题是 EVA 的分层。背板位于光伏组件的后侧，所受到的太阳光照射强度因安装方式和安装位置而不同，因此其试验条件的设定更加困难，有人提出按照受光面 30% 的光照强度进行试验。 M. Kohl 等人采用紫外线灯进行试验，首先对受光面进行 1000 小时的照射，然后再对后侧背板进行约 330 小时的照射，并按照相反的顺序进行了对比试验，试验结果表明前者对背板造成的黄变更为严重  。

与氟系树脂相比 聚酯树脂 受紫外线照射后更加容易引起黄变和水解。为此，有人提出改变现有 JET 的产品规格，也有人提出今后有必要在 PET 背板上增加一层 UV 吸收膜。

作为保证光伏组件安全性的重要一环，我们按照 IEC61215 进行了浸水漏电试验以及湿热循环试验，分别对电池板的初始状态以及湿热环境下暴露 2000 小时后的结果进行了测定。

由于 EVA 会分离出，而会对电极以及电极接合部位的金属造成腐蚀，从而成为电池板输出功主下降的原因。因此近市场上开始出现不含乙酰基的太阳能电池封装树脂材料，包括聚烯烃树脂（热塑性 / 热固性）、聚乙烯醇缩丁醛树脂（热塑性）以及硅树脂（热固性）等材料。还有象离聚物系（离子凝聚）和共聚物系（热固性）树脂材料，这些材料虽然还是含有乙酰基，回收旧组件公司，但是并不容易分离出。另一条是雷电直接通过避雷针等可以直接传输雷电流入地的装置放电，使得地电位瞬时升高，一大部分雷电流通过保护接地线反串入设备、线路上。如果电池模块内部使用了不耐酸的金属材料，就不能使用 EVA 而必须使用上面提到的这些封装材料。其中硅树脂具有的可靠性，目前人造上的太阳能电池板用的就是硅树脂封装材料。 28 年前在奈良县壶阪寺安装的硅树脂封装太阳能电池板至今仍能正常使用，这也是硅树脂具有高可靠性的例证。尽 管如此， EVA 仍然因其具有容易成型、熔融温度低以及价格低廉等诸多优势而被广泛使用。

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